中科院金属研究所沈阳材料科学国家（联合）实验室卢柯博士领导的研究组利用金属材料表面纳米化技术在表面氮化应用上获重要进展，1月31日出版的国际权威杂志《科学》（《Science》）刊登了此项研究成果。

  据了解，表面氮化是工业中一种大范围的应用的材料表面处理技术，在表面氮化过程中材料或部件的表明产生一层硬质氮化物以提高表面使役行为，如耐磨性、耐蚀性等。钢铁的表面氮化处理往往需要在高温下（高于500℃）进行，处理时间较长（长达数十小时），不仅耗能，更重要的是许多材料和工件在如此高温下长时间退火后会丧失其基体性能或出现变形，因此表面氮化技术的应用受到很大限制。大幅度降低氮化温度是长期以来表面氮化技术应用中所一定要解决的重要技术“瓶颈”。

  金属研究所和法国合作者吕坚教授共同提出的这种新技术在多种金属和工程合金中得到应用。此技术不仅能大幅度提升块体材料的表面性能（如表面强硬度、耐磨性、抗疲劳性能等），而且表面层的纳米组织可以明显提高其化学反应活性，使表面化学处理温度下降。他们对纯铁进行表面纳米化处理，在几十微米厚的表面层中获得纳米晶组织。然后利用常规气体氮化处理在300℃保温9小时后成功地实现了表面氮化，获得10微米厚的氮化物层，而未经处理的纯铁在同样条件下几乎无氮化物形成。性能测试根据结果得出在300℃下形成的表面氮化层具备极高的硬度、耐磨性和抵抗腐蚀能力。这一结果证明铁的表面氮化温度能利用表面纳米化技术而大幅度下降，从而使表面氮化技术的适用面（材料和工件种类）大大拓宽。同时也说明通过表面纳米化技术能实现材料表面结构选择性化学反应。这一成果再次显示纳米技术对传统产业技术的升级改造具备极其重大的推动作用。

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